Дијамантско мелење тркалое направен од дијамантски абразив, метален прав, смола во прав, керамика и галван метал како врзивно средство. Во процесот на мелење нашироко се користи кружен фиксиран абразив со централна преку дупка. Според различните врски, може да се подели на смолести дијамантски тркала, керамички дијамантски тркала, метални дијамантски тркала и дијамантски тркала за галванизација.
1. Дијамантско мелење тркалоима карактеристики на висока точност на мелење, силна отпорност на абење и долг работен век. Квалитетот на мелените производи е многу висок. Поради силната отпорност на абење, не е потребна честа завршна обработка, со што се заштедуваат трошоци и се подобрува ефикасноста на производството.
2. Постојат многу видови тркала за мелење дијаманти, вклучувајќи тип на сад и тип на диск. Дијамантските тркала со различни форми се користат поинаку. На пример, тркалото за паралелно мелење е многу погодно за надворешно и внатрешно мелење на цементиран карбид; Тенко тркало за мелење за жлеб за сечење и мелење со карбид; Дискотското тркало е погодно за острење алати и запчаници за брусење.
3.
Дијамантски тркала за мелењешироко се користат во индустријата за алати, резервни делови за автомобили, резервни делови за машини, индустрија за стакло, индустрија за прецизни електронски инструменти, итн.
4. Механичката сила на матрицата на дијамантските тркала може да издржи висока сила на сечење при мелење со голема брзина. Работниот слој на тркалото за мелење со дијаманти, исто така наречено дијамантски слој, е составен од абразив, врзивно средство и полнење, што е работниот дел на алатот за мелење. Преодниот слој, познат и како не-дијамантски слој, е составен од лепила, метални прашоци и полнила. Тоа е делот кој цврсто го поврзува дијамантскиот слој со матрицата. При брусење со голема брзина, механичката цврстина на седиштето на безбедносното тркало може да ја поднесе големата сила на сечење при брусење со голема брзина.
