Видови на
тркала за мелење метални врскии методи на облекување
Вид на тркало за мелење метални врски
Според методот на производство, тркалата за мелење метални врски може да се поделат на: тркала за мелење со синтерувани метални врски, тркала за мелење со електрично обложување на метал и еднослојни тркала за мелење метални врски за лемење.
Најчесто се користат тркала за мелење со синтерувани метални спојки, а тркалата за мелење со електрично обложена метална врска може да се користат само во ситуации кога оптоварувањето на брусење е мало. Еднослојните тркала за мелење метални врски со лемење се нов тип на тркала за мелење метални врски кои се под истражување и развој.
Тркало за мелење со синтерувана метална врска
Тркалата за мелење со синтерувани метални врски најчесто користат метали како бронза и леано железо како врска, а се произведуваат со синтерување на висока температура. Имаат висока јачина на врзување, добра формабилност, отпорност на високи температури, добра топлинска спроводливост и отпорност на абење, долг работен век и можат релативно да издржат
Голем товар.
Традиционалните тркала за мелење со синтеруван метал имаат проблеми како што се нерамномерна распределба на абразивните честички. Ванг Чунхуа и сор. синтерувани SiC абразивни абразивни метални сврзувачки абразиви подготвени со метод на директно мешање и метод на завиткување, а SiC честичките се порамномерно дисперзирани.
Ксиао Бинг од Универзитетот за аеронаутика и астронаутика Нанџинг, со оглед на нерамномерната распределба на абразивните зрна, ниската ефикасност и лесното изгорување на врската и дијамантот предизвикани од тековното механичко мешање на абразивни алати со дијаманти со метална врска, спроведе повеќеслоен абразив униформа технологија на дистрибуција.
учењето.
Со цел да се избегне оксидација на дијамантот или друго оштетување на дијамантот при синтерување на тркалото за мелење со дијаманти со метална врска, како и намалување на перформансите на сврзување на дијамантскиот ронки и врската, Ihara разви метален слој за обложување дијамантскиот ронки и многу повеќе
Абразивните зрна обложени со металниот слој се врзуваат за да формираат дијамантска структура на тркалото за мелење од агломерати.
Позлата за мелење тркало за метални врски
Тркалата за мелење со електрично дијамант обично користат никел или легура на никел како метал за обложување.
Поради високата прецизност, електричното мелење тркала широко се користат при брусење со голема брзина, ултра-брзинско и прецизно мелење.
Со цел да се поедностави начинот на производство на тркала за брусење со електрично обложена дијамант и да се прилагоди концентрацијата на дијамантски абразивни зрна на работната површина на тркалото за брусење, пронајдокот предлага дебелината на металната врска да биде помала од 1/2 од висината на дијамантски абразивни зрна, а големината на употребениот филер е 1,5 до големината на дијамантските абразивни зрна.
Ју Ајбинг и други спроведоа истражување за процесот на галванизација на тркалото за мелење дијаманти со ултразвучно галванизација, тест за густина на абразивни зрна итн., Со цел да се добие разумен процес на ултразвучно галванизација и да се подобрат перформансите на алатите со галванизиран дијамант.
Адитивен елемент за метална врска
Со цел да се подобри силата на држење на врската со абразивните зрна, како и цврстината на врзувањето, перформансите на мелење, механичките својства и животниот век на тркалото за мелење, може да се додадат силни елементи кои формираат карбид, елементи од ретка земја и други елементи. метална врска.
Истражувањата покажаа дека додавањето на ретки земјени елементи La и Ce може да ја подобри силата на поврзување помеѓу дијамантот и матрицата, механичките својства на матрицата, висината на рабовите на дијамантот и самоострувањето на дијамантските алатки.
Со цел да се исполнат барањата за изведба на тркалата за мелење метални врски, Лучијано и сор. предложи да се додаде Si(
Облога за мелење тркала за мелење метал
Технологијата на облекување на тркалата за мелење метални врски отсекогаш била во фокусот на нејзиното истражување.
Научниците од различни земји се натпреваруваат да развијат нови технологии за облекување за тркала за мелење дијаманти базирани на метал. Главните методи на облекување се како што следува:
Контактен метод на облекување со празнење (Електро-контактно празнење, ECDD)
Електро-контактниот облог за празнење (ECDD) првпат беше предложен од Тамаки и Кондох во 1999 година.
Ја користи металната врска на тркалото за брусење за да контактира со металните чипови за да формира струјна јамка, да генерира моментално празнење и да ја еродира металната врска на локални високи температури за да ја постигне целта за облекување на тркалото за брусење.
Ксие Џин од Технолошкиот универзитет во Јужна Кина и Тамаки од Технолошкиот институт Китами во Јапонија го користеа методот на облекување со контактно празнење за да го изостри тркалото за мелење дијаманти 600#. По мелењето на оптичкото стакло (BK10), Ra достигна 0,12 ¼ m.
Ксие Џин и Тамаки спроведоа серија експериментални студии за електролитот на технологијата за облекување со контактно празнење. Експерименталните резултати докажаа дека електролитот во голема мера ги одредува перформансите на технологијата за облекување на контактно празнење.
Метод на EDM во гас
Методот гас-во-гас EDM за прв пат беше предложен од Куниеда и Јошида во Јапонија во 1997 година. Тој користи проток на воздух со голема брзина исфрлен од цевчестата електрода за алат за отстранување на испаруваните и стопените материјали од работното парче, а во исто време ја заменува работната течност за компресија на ограничувањето на каналот за празнење
Неговиот ефект на експанзија ја прави енергијата на празнење високо концентрирана на многу мала површина за да се постигне целта за отстранување на сврзувачкиот агенс.
Кси Џин и други од Технолошкиот универзитет во Јужна Кина користеа еднопулсно празнење на електрична искра во гас за да постигнат заострување на тркалото за мелење со прецизно мелење со дијаманти со метална врска, што произведе подобра морфологија на рабовите на тркалото за мелење и го подобри квалитетот на површината за мелење.
Метод на отсекување со ултразвучни вибрации
Методот на облекување со ултразвучни вибрации е предложен од научниците на Бугарскиот институт за технологија. Ја користи енергијата на ултразвукот за да го придвижи крајното лице на алатот до ултразвучни вибрации, принудувајќи ги абразивните честички во абразивот со мешано масло постојано да влијаат и да ја полираат обработената површина со голема брзина и забрзување.
Материјалот во областа за обработка се дроби во многу фини честички, кои се разнесени од материјалот.
Врз основа на принципот на ултразвучни елиптични вибрации управувани од еден надолжен извор на вибрации, Гао Гуофу и други користеа елиптична технологија за механичко облекување со помош на ултразвук за да спроведат техничко истражување за брзо и прецизно облекување на тркалата за мелење дијаманти со метална врска, избирајќи разумни параметри за облекување , и постигнување големина на фини честички
Ефтино и брзо облекување на дијамантски тркала.
Жао Бо и другите се во право
Истражувањата за факторите на влијание на новата технологија за отсекување со ултразвучни вибрации, експериментални истражувања докажуваат дека силата на отсекување на технологијата за отсекување со елипсовидни ултразвучни вибрации е мала, а таа се намалува со зголемувањето на моќта на ултразвучни вибрации.
